打磨系統(tǒng)除塵設備工程是怎么設計的?下面翌駿環(huán)保小編和大家一起回顧一下!

五金廠在生產(chǎn)過程，拋光打磨工藝有一定量粉塵產(chǎn)生，對生產(chǎn)車間及周圍環(huán)境有一定影響。為保護環(huán)境，改善工人工作環(huán)境，確保周邊環(huán)境不受影響，積-極響應環(huán)保號召。五金廠打磨拋光工序粉塵是須經(jīng)安裝打磨系統(tǒng)除塵設備工程處理。

打磨系統(tǒng)除塵設備工程設計依據(jù)設計依據(jù)：

1、遵循《中華人民共和國環(huán)境保護法》；2、遵循《大氣污染物綜合排放標準》；3、遵循《大氣污染物控制工程》；4、遵循《通風與空氣調(diào)節(jié)工程》；5、遵循《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》；6、依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及參考廠方要求；7、依據(jù)以往工作經(jīng)驗及參考國內(nèi)外同類廠家資料；8、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；9、電氣工程采用國-家-級-設計規(guī)范與標準：1)、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》;2)、GBJ50034-93《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》;3)、GBJ50055-93《通用用電設備配電規(guī)范》;

打磨系統(tǒng)除塵設備工程設計原則：

1、粉塵廢氣處理設備運行時對正常生產(chǎn)不造成影響；2、設計科學、布局合理、運行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；3、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；4、不出現(xiàn)抽排風過大或不及，不出現(xiàn)漏風等現(xiàn)象；5、保證污染物經(jīng)治理后達標排放，不產(chǎn)生二次污染；6、工藝嫻熟，兼顧長遠發(fā)展。

打磨系統(tǒng)除塵設備工程設計范圍：

1、廠方原有外排風管之后的所有設施設備；2、粉塵處理工程整套治理系統(tǒng)的工藝選擇及設計編寫說明；3、標準與非標準設備制造與設備造型；4、環(huán)保工程設備的制作、安裝及調(diào)試；5、全部工程電器設計及工程造價估算。

打磨系統(tǒng)除塵設備工程設計目標:

經(jīng)治理后，綜合粉塵及煙塵外排濃度達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》相關標準。

適用ISO14000國際通用標準。粉塵濃度≤120mg/m3

打磨拋光車間粉塵治理工程方案車間粉塵廢氣的風量與污染物濃度

參照同行，綜合粉塵濃度約2000mg/m3。

打磨系統(tǒng)除塵設備工程粉塵廢氣處理工藝的選定：

根據(jù)環(huán)保要求及參照同行業(yè)收塵方法，為節(jié)約投資、方便操作，選定采用水浴除塵。

打磨系統(tǒng)除塵設備工程粉塵廢氣處理工藝說明：

水浴除塵器是使含塵氣體在水中進行充分水浴作用的除塵器;工業(yè)粉塵設備結構簡單，造價較低，效果顯著，主要由三級濾池、進氣管、排氣管和噴淋系統(tǒng)組成;

水浴除塵工作原理：當具有一定進口速度的含塵氣體經(jīng)進氣管后，在噴頭處以較高的速度噴淋，對水層產(chǎn)生沖擊作用后，改變氣體的運動方向，而塵粒由于慣性則繼續(xù)按原來方向作用，其中大部分塵粒與水粘附后便留在水中。在沖擊水浴作用后，有一部分塵粒仍隨氣體運動與大量的沖擊水滴和泡沫混合在一起，池內(nèi)形成一拋物線型的水滴和泡沫區(qū)域，含塵氣體在此區(qū)域作進一步凈化，凈化氣體經(jīng)濾水板從排氣管排走;

為了使含塵氣體能均勻受到水的洗滌，在進氣管末端設置噴頭，噴頭為喇叭口和傘狀組成除塵設備;五金打磨廢氣主要為金屬質打磨顆粒粉塵。金屬質顆粒布碎等綜合粉塵通過清洗，沉於水中，部份浮于水面，需定期清撈。水浴除塵器設有自動補水系統(tǒng)，而治理后廢水原則上不外排，不產(chǎn)生二次污染。

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